回轉礦渣烘干機的通過以下技術改造，使設備更加經久耐用，而且產品有所增加，徹底達到了高效、節能、無污染等特點，深受廣大用戶的一致好評，鄭州泰達烘干機廠家經過了什么技術改進呢，由烘干機工程師為我們做以下講解：

　采用弧形揚料板：礦渣烘干機,原來采用的是槽形揚料板,它形成的料幕不完整,烘干機的料幕和料層總面積與烘干機內截面的面積之比僅為0.30左右,留有較大的空洞,高溫熱煙氣很容易從阻力小的空洞流過,形成“風洞”,使大部分高溫煙氣損失掉。它是由8mm厚的A3鋼板彎制而成,在烘干機筒體內各圓周均布置12塊揚料板,每塊長度為950mm,各排揚料板均錯開15°,揚料板與筒體直接焊接固定。

　這種弧形揚料板,因是弧形,對烘干粒狀松散的礦渣特別適用。在筒體轉動時,被揚起的礦渣可以得到均勻的分散,布滿整個筒體,在軸向上各排揚料板錯開15°交叉安置,可以在筒體截面上形成充滿的、完整的料幕,基本上避免了風洞現象,使濕礦渣與高溫煙氣充分接觸,提高了熱效率,同時提高了烘干機的產量。

   提高烘干機的轉速：回轉礦渣烘干機在運轉時,揚料板將濕礦渣舉起再撒落,當濕礦渣向下撒落時,才會暴露在高溫煙氣中,只有這時,濕礦渣和高溫煙氣的接觸才處于最佳狀態。當它們留在筒體和揚料板中時,實際上不與高溫氣流接觸,就每一顆粒而言,暴露在熱氣流中的時間僅僅是沉浸時間的10%～12.5%,這實際上是回轉礦渣烘干機熱效率低的主要原因。

　加強通風,提高烘干機產量：烘干機通風狀況是否合理是影響烘干機工藝狀況和產量的關鍵。我廠原采用的旋風收塵器,其收塵能力是按當時臺時產量18t/h所選定的,在當時完全可以滿足需要,而現在,由于揚料板及轉速的變化,烘干機的產量將得到提高,筒體內的阻力和廢氣量均比原來明顯增加,原有風機及除塵系統的能力已滿足不了需要,所以這次改造更新了除塵系統,有效面積為23m2的臥式電收塵器。

　在通風系統改造時,也注意了系統密封,減少漏風問題。我廠的烘干機尾部磚結構沉降室下料口及濕礦渣下料口是兩處漏風較嚴重的地方,在改造中,拆除了舊沉降室,新建了鋼板結構、內砌保溫磚的新沉降室,在下料口設置了單板閥,同時在濕礦渣下料口新增了鎖風裝置——單板閥。
　
　經過烘干機廠家鄭州泰達對礦渣烘干機生產的干礦渣完全可以滿足水泥磨生產的需要,保證了礦渣烘干機的正常運轉,解決了礦渣緊張的被動局面,為工廠實現年產百萬t水泥奠定了基礎也為回轉礦渣烘干機的改造積累了經驗。

   鄭州泰達烘干機廠家建立了長期與河南工業大學研究合作的協議，并且也不斷的從國外引進先進技術，派工程師與國外的先進公司考察交流，所以我公司所生產的烘干機設備深受廣大用戶的好評，一致屹立于機械行業的領先者。