控制烘干機加工過程，必須先制定加工流程，不同的用戶采用的參數不盡相同，比如，有的設備需要長時不間斷的工作，生產大批量的飼料;有的則要進行多次小批量生產以得到多種不同的產品，但這些過程都能夠通過過程控制來完成。有時需要根據環境空氣狀況調整系統控制，例如，根據一天當中補償空氣的濕度及溫度變化調整加工過程參數。這可以將能耗降至最低，使排出氣體的濕度達到最高，達到節約能源的目的。

　　在產品變化頻率較高且變化范圍較大的情況下，則需要更加復雜的控制系統。為達到水產飼料產品的要求，生產中擠壓過程與干燥過程是緊密相連的。正如浮性飼料和沉性飼料在擠壓過程中工藝有所不同一樣，不同種類產品在烘干和冷卻過程中需要的條件也不盡相同。擠壓烘干機在線控制系統適用于目前所有的生產過程。其原理在于：擠壓機可以控制流速，并測定所有投入物料的質量，用于計算進入烘干機內產品的含水量。這就需要輸入原料的濕度或設置線內濕度測定裝置以增強系統功能、提供補充信息，如物料的密度，丹麥SourceTechnologv公生產的在線分析裝置在此方面性能卓越。

　　將測定裝置的組件安裝在擠壓機與烘干機之間，便可以知道通過該點的產品的各項參數。擠壓設備及烘干設備及時收集整理數據信息，以保證最終產品達到預期標準。另外一個測定系統置于烘干機后，進行限定檢測，并將結果向系統反饋，以便做出調整。自動過程管理系統控制所有的數據，監測、評估包括發動機控制的氣閥、液體流量計、干料損失重量以及能量測定裝置在內的整個加丁過程，作出相應調整并確認實施狀況。主要的控制囚素包括產品規格、空氣流速、空氣濕度、電機功耗、能量流動(包括氣體及蒸汽)，形成一個全景式的監測，不儀關注食品安全指標，同時也注重生產成本問題。烘干機生產參數的調整將影響到生產成本，該系統則將這些參數調整到最佳狀態。

　　改造后的烘干機通過減少粉塵聚積點、改善粉塵清理系統、改良入口、直接驅動的噴式鋪料器，隔離底板，改進移動傳送鏈端板與靜止的防水蓋片問的幾何形狀等一系列措施，大大提高了設備的衛生水平。電腦控制系統及產品在線測定裝置的使用，在未來將推動擠壓烘干技術在擴大生產時間，生產可追溯、可控制的衛生飼料方面發揮重要作用。

　　鄭州泰達集團一直致力于大中型小型烘干機設備：煤泥烘干機，污泥烘干機，生物基料烘干機，沙子烘干機，飼料烘干機(歐式)，煤氣發生爐，蒸汽烘干機，微粉烘干機等設備的研發和生產。

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