微粉烘干機(jī)是針對(duì)超細(xì)微粉物料研制的專(zhuān)用烘干設(shè)備，具有更環(huán)保、節(jié)能、損耗低等特點(diǎn)。在微粉烘干機(jī)工藝流程中粘結(jié)接頭的強(qiáng)度取決于粘接劑的品種、接頭形式以及規(guī)范的粘接工藝。一般來(lái)說(shuō)，微粉烘干機(jī)使用的粘接工藝流程是：零件的清洗和檢查--機(jī)械處理--除油處理--化學(xué)處理--粘接劑調(diào)制--粘接--固化--檢查。

　　1.清洗檢查：將需要進(jìn)行修復(fù)的微粉烘干機(jī)零件用柴油、汽油或者煤油洗凈并且檢查破損部位，并且要做好相應(yīng)的標(biāo)記。

　　2.機(jī)械處理：用噴砂、鋼絲刷或者砂紙清除零件表面的鐵銹，一直到露出金屬光澤位置，零件表面的粗糙度應(yīng)該保持在一個(gè)適宜的范圍。

　　3.除油：當(dāng)粘接表面有油的時(shí)候，一方面影響粘接劑對(duì)粘接件的浸潤(rùn)，另一方面油層的內(nèi)聚強(qiáng)度極低，微粉烘干機(jī)零件一受力的時(shí)候，整個(gè)粘接接頭就會(huì)遭受破壞。

　　4.化學(xué)處理：對(duì)于要求結(jié)合強(qiáng)度較高的微粉烘干機(jī)零件，在用上述一般方法處理之后，應(yīng)該緊接著進(jìn)行化學(xué)處理，使接頭處顯露出純凈的金屬表面或在表面形成極性化合物。一般來(lái)說(shuō)，采用電刷鍍工藝中的表面處理方法來(lái)進(jìn)行化學(xué)處理是最為有效的方法。

　　5.粘接劑的調(diào)制;自行配制的粘接劑，應(yīng)該按照規(guī)定的比例和順序要求加入，特別是使用快速固化劑的時(shí)候，固化劑應(yīng)該在最后加入。各種成分加入之后必須要攪拌均勻。

　　6.粘接：微粉烘干機(jī)零件的粘接過(guò)程我們要嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)程來(lái)進(jìn)行操作，涂好粘接劑之后，粘合時(shí)間要根據(jù)粘接劑的種類(lèi)不同而設(shè)置不同的時(shí)間。

　　7.固化：在微粉烘干機(jī)的粘接工藝中，固化是決定粘接質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。固化是在一定壓力、溫度、時(shí)間等條件下進(jìn)行，因此對(duì)各種粘接劑都有不通過(guò)要求，固化的時(shí)候，應(yīng)該根據(jù)產(chǎn)品使用說(shuō)明或者經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定。

　　8.檢查：查看膠層表面有無(wú)翹起和剝離的現(xiàn)象，如果出現(xiàn)氣孔和夾空，就屬于不合格。

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